Schweißen ist eine schnelle und effektive Methode zum Verbinden von Metallteilen. Metallteile schweißen verfügen über mechanische und chemische Eigenschaften, die eine Kombination aus dem Grundmetall (Grundmetall) und dem Zusatzwerkstoff sind.
Beim WIG-Schweißen gibt es ein paar Zinken, die den Stahl wie eine Zange greifen und dazwischen eine kleine Kugel Füllmetall halten. Dadurch entsteht eine winzige, aber sehr starke Schweißnaht.
T-Verbindungen
Eine T-Verbindung entsteht, wenn die Kante eines Werkstücks mit der Mitte der flachen Oberfläche eines anderen Werkstücks verschweißt wird. Diese Art der Schweißnaht ist sehr vielseitig und kann in einer Vielzahl von Fertigungsanwendungen eingesetzt werden, einschließlich Rohren und Geräten. T-Verbindungen weisen eine hohe mechanische Festigkeit auf, insbesondere wenn sie von beiden Seiten geschweißt werden. Diese Verbindung kann jedoch anfälliger für Schweißfehler wie mangelnde Verschmelzung und Schlackeneinschlüsse sein als andere Schweißarten.
Die Art des verwendeten Schweißverfahrens beeinflusst die Leistung einer T-Verbindung. Möglicherweise möchten Sie bei der Wahl zwischen einer T-Verbindung und anderen Schweißarten auch die Materialstärke und die Anwendungsanforderungen Ihres Projekts berücksichtigen. Beispielsweise würden Sie wahrscheinlich eine Kantenverbindung für Projekte wählen, die keinen Stößen oder Belastungen ausgesetzt sind. Die Randverbindungen können auf allen vier Seiten verschweißt werden, um die Steifigkeit der Verbindung zu erhöhen. Aus ästhetischen Gründen kann dies jedoch ein Nachschleifen erfordern.
Eckverbindungen
Eckverbindungsschweißungen sind eine gängige Schweißtechnik und sorgen für eine stabile, zuverlässige Verbindung, bei der es weniger wahrscheinlich ist, dass sie sich mit der Zeit verzieht oder bricht. Sie sind auch für Anfänger schnell und einfach durchzuführen und können im industriellen Maßstab problemlos automatisiert werden, indem Maschinen verwendet werden, die die Werkstücke im richtigen Winkel halten.
Die gebräuchlichste Art der Eckverbindung ist eine offene, bei der die Kanten der beiden Teile aufeinandertreffen, aber eine Öffnung vorhanden ist, durch die ein Teil der Dicke beider Metalle sichtbar ist. Diese Art der Eckschweißung verteilt die Spannung gleichmäßiger und hilft, Lamellenrisse zu verhindern.
Es ist wichtig, die Materialien vor dem Schweißen richtig anzupassen. Abhängig davon, wie die Verbindung vorbereitet wurde, besteht die Möglichkeit einer Verformung nach dem Schweißen. Sie können dies jedoch vermeiden, indem Sie eine Vorrichtung erstellen, die das Material an Ort und Stelle hält.
Randverbindungen
Wie der Name schon sagt, werden Kantenverbindungen verwendet, wenn Teile mit Bördelkanten verbunden werden. Sie sind nicht sehr stark und eignen sich am besten für den Einsatz an leichteren Teilen, die keiner großen Belastung ausgesetzt sind.
Ob Sie eine Kantenverbindung verwenden sollten oder nicht, hängt von Ihrem Schweißprojekt, der für die Aufgabe erforderlichen Festigkeit und der Art des zu schweißenden Metalls ab. Es gibt auch andere Arten von Schweißverbindungen, die einer höheren Belastung standhalten als Kantenverbindungen.
Berücksichtigen Sie bei der Auswahl einer Schweißverbindung für Ihre Anwendung Faktoren wie die Tiefe der Fase, den Nutwinkel und die Wurzelöffnung. Eine Fase ist der Abstand von einer vorbereiteten Fläche eines Werkstücks zu einer Linie senkrecht zur Schweißrichtung. Der Nutwinkel ist der eingeschlossene Winkel zwischen zwei Nutflächen und die Wurzelöffnung ist der Raum zwischen den Werkstücken. Jede dieser Abmessungen ist wichtig, um zu bestimmen, wie viel Druck und Hitze die Schweißnaht aushalten kann.
Lochschweißung
Bei einer Lochschweißung wird eine Fläche mit einer anderen durch ein Langloch verbunden, das offen oder teilweise oder vollständig mit Schweißmaterial gefüllt sein kann. Diese Art der Schweißung wird hauptsächlich zum Verbinden dünner Metallteile mit einem dickeren Basisstück verwendet. Die Schweißnähte sind stark und halten hohen Belastungen stand.
Diese Schweißnähte sind nützlich, wenn eine Punktschweißung nicht möglich oder nicht praktikabel ist. Der Prozess ist im Wesentlichen derselbe wie beim Punktschweißen, der Lichtbogen kann jedoch viel heißer sein, was zu einer Schweißnaht führt, die fester ist als eine Punktschweißung.
Wenn Sie eine Lochschweißung verwenden, müssen Sie markieren, wo die Löcher im Grundmetall angebracht werden sollen. Dies kann auf verschiedene Arten erfolgen, am häufigsten wird jedoch gebohrt. Auf dem Schweißnahtsymbol befindet sich häufig eine Zahl in Klammern, die die Tiefe des herzustellenden Lochs und/oder den Abstand (Abstand) der Schweißnähte angibt.
